焚燒法是危險廢物的一種高溫處理技術，固態的危廢焚燒前，通常要進行破碎、分選處理成一定粒度的廢料，這樣不僅有利于焚燒，而且破碎后的分選有利于有價值資源的回收利用(如廢舊金屬的回收)，并且降低焚燒成本。可見破碎系統對于固態危險廢物焚燒很重要，那么我么應該怎樣選擇固態危險廢物破碎系統設備呢？下面讓我們來簡單了解一下。

危險廢物破碎機選擇的幾大參考因素：

1、動力系統

目前危廢行業就破碎系統來說廣泛使用的驅動方式為電機驅動和液壓驅動。如果廢料種類及物理性質比較復雜，大部分情況是混雜在一起的廢料通過抓斗進入破碎系統，需要扭矩較大，且破碎機頻繁反轉，故低轉速、高扭矩且運行穩定的液壓驅動比較合適。如果物料比較單一且破碎難度較小，考慮到投入產出的話可以考慮電機驅動型破碎機，比如潔普電機驅動的GDI雙軸剪切式破碎機就在國內多個危廢破碎項目中使用，是一款高性價比的設備。

2、刀片

破碎機工作原理是通過刀片之間的剪切、撕扯、擠壓來減少廢料的尺寸。故選擇破碎機廠家時，對供應商破碎機的刀片材料及成型工藝需特別注意。考慮廢料的復雜性，刀片既要保證其硬度也要兼顧耐磨性及韌性，另外還要考慮到刀片與主軸連接部分的硬度不能超過主軸的表面硬度，不然會在使用過程中對主軸的表面造成損壞。如果刀片的修復采用補焊式（刀片的維護有好幾種：在線補焊修復；拆卸回廠修平整，然后增加新刀片；刀尖可單獨拆卸式。注：市場上在線補焊式比較多。）修復，刀片兩側的耐磨層盡可能要厚，耐磨層的材料盡可能與補焊焊絲材料保持一致，這樣補焊的效果才能理想。

3、破碎系統設備的密封效果

單從破碎機主機設備來說，如果軸承箱的密封效果不好，廢料中的液體雜物進入軸承箱會直接損壞軸承及軸承座等，故軸承箱的密封系統一般采用多重密封形式（隔板隔開廢料；迷宮密封；油脂注壓，橡膠密封圈等）。另外破碎機主機與各個連接件之間的密封也至關重要，避免廢料中的液體從各個連接部分滲出，從而對外部環境造成污染。這就需要破碎機供應商擁有長期的設計使用經驗及獨門技巧了。若破碎系統設置有氮氣保護系統，其中的密封門（頻繁動作的地方容易滲漏出液體）結構的設計至關重要，不要只想到堵，要辦法把廢液引流到合適的地方去。還有各個連接處還要考慮注意氣體的泄漏。

4、 破碎系統設備的各項安全保護措施

（1）整套系統來說，由于是處理工業危險廢棄物，故有條件的盡量要上氮氣保護系統及泄爆裝置，避免出現火災及人員傷害事故。

（2）破碎系統供應商在設計生產破碎系統時需把對操作與維護工作人員安全考慮在內：盡量避免人工接觸到廢料；盡量設置多重保護系統（如電氣控制上設置自動保護模式，破碎機檢修時只能就地操作，遠程不可操作，專人控制操作盤；排料門打開時破碎機自動循環關閉，破碎機自動停機；程序中設置多重報警裝置）；盡量放置警示標志，特別一些關鍵部位如：電控柜處、液壓軟管暴露位置（高壓回路）、自動部件下方等。

相比較其他破碎機，危險廢物破碎機我們選擇時要更加慎重，否則很有可能帶來經濟損失甚至人員的傷害。危廢破碎樓，是潔普智能環保針對危廢處理特點，發揮自身技術優勢，自主研發的一套智能化、模塊化、一站式的危廢預處理系統，安全、可靠、簡潔。有電機和液壓驅動等多種配置可以選擇，自投入市場以來獲得了國內外客戶的一致好評，如果您在選擇固態危險廢物破碎系統，歡迎您進一步咨詢了解！