潔普智能環保提供的通用性廢舊輪胎橡膠顆粒上產線對回收的廢舊輪胎進行清洗和破碎，分離出鋼絲、纖維、膠粒等物料。主要功能是將外徑φ≤1200mm的廢舊輪胎經過清洗后送入抽鋼絲的工段，將輪胎中的鋼絲和塑料分離，輪胎經過破碎機破碎成大顆粒后依次進入橡膠粗碎機、細碎機，最終得到的膠粒(1-4mm)和鋼絲。(此生產流程為大產量流程，另有其他方案可定制)

具體包括一下流程：

清洗

由于外購廢舊輪胎長時間與地面接觸，表面附著有大量泥沙，為不影響后續生產，保證產品質量，必須對輪胎進行洗滌。洗滌時采用高壓噴射方式，洗滌廢水經沉淀池沉淀收集后循環使用，定期撈渣，循環水定期更換排放，洗滌后的輪胎經自然晾干后，備用。

拉絲(胎圈剝離)

拉絲的目的是將胎圈口的完整鋼圈整體抽出。將清洗后的輪胎置于輪胎拉絲機中，經過機械力拉拔將圈口鋼絲從廢輪胎中剝離，得到廢鋼圈。

破碎

將剝離圈口后的整體輪胎通過皮帶輸送進入破碎機進行第一道破碎得到膠塊，膠塊直徑約5-10cm。該過程破碎膠塊直徑較大，設備自帶水噴霧裝置，破碎過程采用水霧抑塵措施，可抑制粉塵產生。水霧噴灑自動控制，不會形成水流溢出，而附著在膠塊起到一定的抑塵作用。

粗碎、磁選

第一道破碎后的膠塊經皮帶輸送機輸送至第二道破碎(粗碎)，粗碎破碎機為全密閉設備，在粗碎破碎機中經過齒輪狀機械刀頭剪切，將膠塊破碎至1~2cm的橡膠顆粒，破碎后的膠粒顆粒經磁選，部分鋼絲得到分離，鋼絲經過磁選機磁選進入鋼絲存儲斗。粗碎工序產生粉塵廢氣，主要污染物為顆粒物，磁選過程產生廢鋼絲。

振動篩篩選

經粗碎后的膠粒經振動篩篩選，超過設定粒徑的不合格膠粒返回至粗碎機進行再次破碎。振動篩為密閉設備，振動篩振動頻率較大，該過程產生一定量粉塵廢氣，主要污染物為顆粒物。

細碎、磁選、風選(纖維分離)

振動篩篩選經粗碎后的橡膠顆粒經皮帶輸送機輸送至細碎機中，細碎機為密閉設備，經機械剪切破碎，得到1-4mm左右的膠粒，該細碎過程輪胎中其余鋼絲及纖維得到最終分離，鋼絲經過磁選進入鋼絲存儲斗，纖維經氣流分選機風送至纖維收集至布袋。細碎工序產生粉塵廢氣，主要污染物為顆粒物。磁選過程產生廢鋼絲，氣流風選機分離出廢纖維。