我國是世界上最大的皮革生產國和消費國，總產量約占世界四分之一。皮革工業高速發展的同時，大量產生的皮革下腳料也造成了嚴重的資源浪費和環境污染。特別是江浙一帶，紡織、制衣、制鞋業比較發達，在工業園區堆積成山的皮革和布類邊角料隨處可見，帶來了嚴重的環境問題、社會問題及政府負擔。為了降低成本并兼顧設備的實用性，設備方案需要智能化、穩定性強、盡量減少人工、保證安全作業、環保達標，有效解決垃圾圍城難題！

物料分析及設備推薦

該物料是典型的柔性物料，韌性好，對刀具精度要求非常高，要求設備剪切力好、扭矩大、參數針對性設計。潔普環保經現場對物料仔細勘察、了解、拍照、試機，定制設計的雙軸剪切式破碎機通過液壓或電機驅動兩個刀軸正反旋轉，刀軸上的動刀相鄰刀面刃口形成剪切、動刀刀尖與隔套圓柱面形成剪切、刀軸的扭力和速差形成的撕扯，可以將皮革邊角料破碎成較小粒度，以滿足客戶終端處置需要。

處置工藝

潔普智能廢舊皮革、布料、織物處置生產線，是潔普環保針對該類垃圾特點，并結合機械、電氣、液壓、智能化技術而研發設計的。 主要由 重型鏈板輸送機（或皮帶輸送機）、雙軸剪切式破碎機、 擋邊皮帶輸送機 、除鐵器 、 脈沖除塵器、 智能控制系統等組成。設計破碎后的物料尺寸小于100mm，根據設備選型不同單個生產線產能可以達到30噸/時。該生產線主要由進出料輸送設備、智能雙軸剪切式破碎機、磁選設備、專業降塵裝置組成。上料皮帶輸送機將皮革廢料均勻輸送至雙軸剪切式破碎機進料倉，處理后的物料通過皮帶輸送機輸出，最終由固廢清運單位送至垃圾發電廠進行無害化處置和資源化利用，廢棄皮革布料邊角料作為燃料既解決了環境污染問題還通過垃圾發電帶來了經濟效益。廢舊邊角料處置生產線加工工藝：重型鏈板輸送機或皮帶輸送機將固體廢物輸送至破碎倉，雙軸剪切式破碎機將各種混合固體廢棄物破碎成較小粒度，破碎的過程中將金屬物料與其他物料自動分離，金屬物料經除鐵器自動卸入緩存裝置，其他物料通過封閉式皮帶輸送機輸送至垃圾清運車，整套生產線配備專業降塵系統（干法或濕法）、智能監視系統，最后由清運車送至終端處置場所，實現了垃圾快速中轉、有效減容、合理分類處理。參考工藝圖如下：

方案特點

A. 節能環保

固體廢棄物經該生產線處理后可以直接通過轉運車送至終端處置點，實現垃圾不落地；針對主要揚塵點采用封閉式設計；設備采用低轉速、大扭矩設計，噪音小。

B. 安全性高

設備周邊均設計有安全護欄和警示標志，破碎機進料倉采用加高或半封閉設計，防止物料在破碎過程中飛濺，保證了安全作業；配備獨立液壓系統，設計液壓自動壓料裝置，盡可能的減少人工干預，實現自動化生產，保證了破碎效率和人員安全。

C. 智能化

整套生產線采用潔普專利智能化技術及西門子PLC自動化控制，實現智能檢測、智能保護、智能維護，可以對設備故障進行提前預判、自動報警，有效的降低了故障率，提高了生產連續性，減少了維護成本。

D. 穩定可靠

核心設備破碎機采用潔普整體式專利刀箱、高強度主軸、進口刀具、進口軸承、知名品牌電機和減速機、精美緊湊的外觀設計，保障了設備長期穩定運行。